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企業新聞
褶皺濾袋自動生產線整機操作步驟
發布時間:2021-05-15        瀏覽次數:4116        返回列表
  1.開機之后,把六個電箱按下返回鍵(復位鍵),對電箱進行復位同時對模具進行頻率測試從而通過聽模具測試聲音和通過觀察超聲波電箱的測試模具頻率和模具的溫度來判斷模具的好壞。

  2.開機之后,檢查操作面板上的主機輸送輥旋轉開關是處于松開還是壓緊狀態(正常情況下應打到壓緊狀態)

  3.開機之后,檢查觸摸屏第二界面上面的糾偏氣缸是否處于開啟狀態(系統默認情況是處于開啟情況),##組超聲波和第二組超聲波開關是否處于開的狀態(系統默認情況下是處于開啟狀態),五組成型輪是否處于壓緊狀態(系統默認情況和斷電情況也是壓緊狀態需要調節成型輪時即可在觸摸屏上打開),無布料停機功能開關也在該界面上可隨機使用(系統默認情況是不使用放料架上的無布料停機光電的,此功能根據客戶要求來使用)

  4.開機之前,建議務必檢查下夾布條裝置上面的螺絲是否松動(包含外面鋁塊上的螺絲和拆掉鋁塊之后來止緊氣缸伸出的軸的螺絲)

  5.開機之前,請務必檢查油水分離器的氣壓處于什么狀態,建議處于七個壓到八個壓處于正常氣壓,方可操作機器。

  6.開機之前,首先把布條裝上布條原料氣缸上,操作是先在觸摸屏第二個界面把布條原料氣缸打開,點擊布條原料氣缸0N,

  把布條頭部用剪刀剪窄點方便操作,布條裝上之后切記要在觸摸屏第二個界面點擊布條原料氣缸0FF 。(如果忘記關上布條原料氣缸會出現拉布條裝置過來拉布條卻不回到長氣缸原點了即不回到對面的情況,此種情況應對措施為:先把操作面板上的旋轉按鈕打到手動狀態之后,在觸摸屏第二個界面點擊布條原料氣缸OFF之后它便自己回到對面長氣缸原點了,然后在觸摸屏第二界面點擊腳踏焊接按鈕,焊完之后把旋鈕打到自動狀態,再點擊同步啟動按鈕)

  如果出現該情況,沒有把旋鈕打到手動狀態,就點擊觸摸屏布條原料氣缸OFF,則會出現布條拉不過去,就開始自動焊接,會出現嚴重的空焊現象,空焊會導致底模牙齒上的螺絲松動嚴重的會出現把模具震裂導致損壞,所以此操作嚴禁出現,如果出現,之后要把底模牙齒上的螺絲檢查一遍同時擰緊一遍。

  7.布條裝上之后,正常情況點擊同步啟動按鈕,系統會自動進行輸送,拉布條,焊接同時切斷布條,依此循環,直到所設定的袋子的總長方自動切布。如果中間需要停機,操作為:在焊接結束之后主機開始輸送時(輸送一點距離即可暫停)點擊同步停止按鈕即可,或者在模具下去焊接時還未上來時點擊同步停止,需要再次開時,點擊同步啟動即可。

  8.對于整卷布袋的過接頭時的操作如下:看到接頭輸送到模具下方時,此時應該進行停機操作,停下之后把旋轉按鈕打到手動狀態下,點擊手動送布按鈕,把過接頭的部分輸送到兩組模具前面一點即可,之后打到自動狀態下,點擊觸摸屏##界面數據手動復位按鈕(多點幾下),之后點擊##條布袋切割按鈕(上面會有指示燈亮綠色),然后點擊同步啟動按鈕,系統會運行下去,之后到達切割長度(該長度為切刀到##組模具的距離)系統會執行切布動作,這樣會把接頭部分包含在內給切掉。之后系統會正常運行下去。

  9.對于剛穿布料和過接頭部分出現的跑偏現象該如何解決,如果看到已經跑偏了或即將要跑偏,應該執行停止操作,對于跑偏問題在這里建議給予的方法為通過五組成型輪和四個糾偏氣缸裝置和一組步進電機糾偏裝置來解決糾偏問題,如果跑偏嚴重,兩邊的尺寸太大或太小,則應該把五組成型輪抬起來,先通過用手往兩邊拽一下,再觀察情況,如果還是糾偏不過來,此時通過調節五組成型輪左右氣缸上的螺絲來調節壓布的深淺。(螺絲往上旋是想要把布壓深,螺絲往下旋目的是把布壓淺)

  10.如何判斷編碼器的好壞,如果編碼器損壞則不進行計數,會導致一直輸送布袋,看到這種現象的發生時應該點擊自動停止,或把轉換開關打到空擋位置,檢測編碼器好壞的操作是,一邊輕微轉動編碼器輪,一邊觀察PLC控制器面板上的輸入點指示燈部分,觀察X0 和 X3 或 X1 和 X4指示燈是否有紅色閃爍的現象發生,如果這四個輸入點指示燈在旋轉編碼器輪的時候是處于一直亮紅燈,或者不亮,則說明編碼器損壞了。(對于編碼器的更換之后要進行的接線,操作為觀察編碼器輪表面的說明上面會說明編碼器每根線的是什么意思,A相接PLC輸入的X0接線柱同時把X0和X3兩個接線柱短接,B相接PLC輸入的X1接線柱同時把X1和X4兩個接線柱短接起來,再把編碼器24V電源供上,為24V+接PLC輸出接線柱最左端的24V+上,把GND即24V-接PLC輸出接線柱最左端的24V-上,如果編碼器實際旋轉方向反了,則把A B相調換即可)

  11.如果在剛開始穿布,或者布跑偏嚴重時,這兩種情況可能需要停止機器自動操作,打到手動狀態,這時候會經常點擊手動送布按鈕,則會出現想要手動焊接時,不進行焊接動作了,這種情況是因為手動送布編碼器也會工作,說明已經到達設定尺寸,解決方法為點擊觸摸屏數據復位按鈕(多點擊幾下)

  12.有時候會出現切布條電機動作到對面氣缸不縮回了,這種情況的解決方法為觀察切布條無桿氣缸上的磁性開關是否損壞(用一塊吸鐵石檢測)之后在調整磁性開關的位置,達到很靈敏的感性氣缸內部的磁環。

  13.還有時前面切布電機到達了布袋總長卻不進行切布動作,這種情況應該檢查前切刀壓布裝置氣缸上的磁性開關是否是滅的狀態(即切刀壓布裝置是否下壓)。

  14.還有就是機器在運行情況下,進行輸送,焊接切布條,依次循環,到達布袋總長切布,切完布結束后,有時候點同步啟動按鈕,啟動不起來,還有機器輸送感覺和上一個切布動作銜接不順暢,這種情況應該查看切刀裝置無桿氣缸左右位置的磁性開關是否處于常亮狀態(切刀電機在哪邊哪邊的磁性開關就一直常亮),如果不亮或者亮一會就滅了,可能是因為磁性開關靈敏度有問題,不能很好的感應到磁環。(臨時解決方法在移動導軌上即和磁性開關相接近的地方加一個強磁吸鐵石)

  15.機器焊接動作不進行,切布條電機一直在原點轉,氣缸不往前推切布條電機,這兩種情況的原因是因為焊接裝置即模具旁邊的兩個接近開關,上面的為超聲波零點接近開關,下方為增壓啟動信號,正常情況下,模具處于上方時超聲波零點一直有信號,模具下來焊接時會離開超聲波零點,碰到增壓信號,增壓信號接近開關會一直亮。接近開關感應不良時,會發生即使物體離開接近開關,也會一直有信號。解決方法為調節兩個接近開關的支架把上下位置挪動一下。達到模具上來超聲波零點一直亮,增壓接近開關一直滅,模具下來超聲波零點一直滅,增壓接近開關一直亮的效果。

  16.超聲波電箱的參數設置方法:電箱工作模式為時間模式和能量模式兩種,實際應用中用哪種模式都可以。例如時間模式,首先電箱是處于初始界面下,首先按下ENTER/MENU菜單和回車鍵,進入菜單界面,之后按上下界切換想要調節的設置,例如參數界面,按ENTER進入參數設置界面后,按上下鍵切換所要設置具體超聲波的參數,例如時間和能量的切換一欄,按回車鍵選中(此時該指令會變狀態代表選中了),之后按上下鍵調節參數,設置好所有參數后,按下MODE/BACK鍵代表返回,同時進行模具測試。主要調節,模式切換,延時時間,超聲時間/超聲能量,固化時間,振幅調節。(具體參數根據實際情況來定)

  17.對于主機是伺服控制,成型輪是變頻器控制或者也是伺服驅動器控制的機器,想要把機器輸送布袋的速度提高,操作方法為,根據下文對應型號伺服驅動器的參數設置方法,和變頻器參數設置方法。把速度參數適當提高后(速度建議不要太快,太快可能會導致布打滑),之后可手動輸送布袋也可自動輸送,要一邊輸送,一邊觀察編碼器下方或者成型輪部分,已經成型成折的布袋在機器輸送停止時,會不會出現皺紋(皺起來了),如果出現說明伺服電機,和成型輪的電機速度兩者沒有調好。應該觀察判斷兩者是哪個快哪個慢,從而再把速度參數適當增加或減少。以達到兩者的速度協調好的效果。

  18.機器上輸入信號用到磁性開關的部分有,1.布條原料氣缸上的布條原料松開信號磁性開關,2.移動的夾布條裝置氣缸上的夾布啟動信號磁性開關,3.布條切刀氣缸上的布條切斷信號磁性開關4.前面切刀氣缸左限位和切刀氣缸右限位兩個磁性開關5.前切刀壓布裝置氣缸上的壓布氣缸抬起信號磁性開關。注意這五個部分的磁性開關,因為如果磁性開關損壞或者靈敏度出現問題都會使動作不正常。

  19.有時候會出現,機器拉布條裝置過來之后,流動夾布氣不伸出 來,停在那里不動了,這種情況多半是布條氣缸啟動信號,和布條原料松開信號有關。夾布氣缸不啟動伸出說明夾布氣缸啟動磁性開關感應不良(解決方法為打到手動狀態拿一個吸鐵石瞬間感應一下布條氣缸啟動信號磁性開關即可),夾布氣缸也啟動但長氣缸不縮回去說明布條原料松開信號磁性開關感應不良(這種現象解決方法打到手動狀態一是在觸摸屏第二界面點擊布條氣缸OFF即可第二種就是拿一個吸鐵石瞬間感應一下布條原料松開信號即可 )


 

  2/保養細節/

  1.機器的機械部分的定期檢查,夾布條裝置分為移動的夾布條氣缸和布條原料氣缸務必每天都要檢查上面的兩處螺絲是否有松動現象(因為這兩部分每天都會頻繁動作如果螺絲松動會導致布條拉不過去現象)特別說明這一點是為了保證布條每次都能拉過去。

  2.兩組底模上的牙齒松緊情況的檢查,此現象可通過焊接出來的焊點如何來判斷下面牙齒是否松動,兩組模具六個焊頭是否有松動現象,此情況也可通過焊接出來的焊點如何,兩個地方的檢查都可以通過用手觸摸來檢查和通過聽焊接時模具發出來的聲音(如果聲音特別刺耳同時超聲波電箱出現保護門限動作報警則說明模具或底模牙齒松動了)來判斷。建議三天檢查一次具體根據情況來定,在此不作說明。

  3.四個糾偏氣缸裝置的檢查,檢查上面的螺絲是否有松動情況(因為如果出現松動現象則糾偏就不起作用了)

  4.前后切刀壓布裝置上面的螺絲是否有松動現象(如果出現螺絲松動會導致型材抬不起來從而導致塞布現象)

  5.切布條電機部分的螺絲松緊情況

  6.成型輪上面的止緊螺絲是否松動(如果松動了會導致成型不在一條線上,同時折數就會變化從而導致跑偏現象)

  7.要不定期查看各個位置的磁性開光和光電的靈敏度,因為如果這些出現問題,會導致機器不正常運作。

  8.焊接點的檢查如下,一組十二個焊點,分為中間一個大模具六個焊點和兩邊兩個小模具的分別三個焊點,檢查焊點要觀察一個模具下的焊點如何,可能會出現一到三個焊點或焊接的不好,其它的焊點正常,此種情況如果采取加大超聲時間或振幅設置還是沒效果反而讓其它正常的焊點焊接嚴重了,則此時應該恢復之前的電箱設置參數,通過拆底模牙齒墊適當地紙張方可解決,也可能出現所有焊點焊接不好的情況,此時就不是墊紙張能解決的,可能這個模具傾斜了,應該調節模具平衡和墊底模牙齒紙張來解決。

  9.要不定期檢查布條原料氣缸裝置(即裝布條位置)通過觀察焊接的布條是否在一條線上,以及焊點是都都在布條中心如果出現布條傾斜的現象可檢查布條原料氣缸裝置螺絲是否松動,通過調節該裝置方可解決此現象。

  10.對于編碼器定長的程序解讀如下:編碼器指令為CNT_AB 采用高速計數器口當編碼器旋轉時PLC采集旋轉編碼器的數值,輸送距離的計算方法為觸摸屏設置的距離數值單位為MM 除 旋轉編碼輪的周長 再乘 編碼器的分辨率(本身編碼器分辨率為600P即轉一圈產生600個脈沖但程序內部高速計數器設置為4倍頻,所以此時編碼器為2400P)就是輸送距離轉換成脈沖的數值。如果想要編碼器分辨率高的,則程序內部修改方式為,打開程序,點擊PLC標題欄的通訊串口設置圖標,先把PLC和計算機通訊上,之后點擊PLC操作圖標選擇梯形圖監控,能看見右下角顯示綠色字樣0.2MS運行周期還有一些指令顯示綠色說明通訊成功,之后按ctrl+F查找D504并且能看到K2400把它改成換了分辨率的編碼器計算之后的數值例如換了2000P的編碼器則改成K8000,之后繼續搜索CNT指令,找到之后用鼠標點擊一下該指令,之后點擊HCNT高速計數器配置圖標,之后選擇AB相高速計數器,讀取PLC如果顯示4倍頻和具體寄存器為D504則說明正常不需要修改,之后再寫入PLC之后關閉窗口。這樣就修改完畢,具體操作請看后面圖片。

  3/注意事項/

  1.切布條電機每次焊接時都會前后動作,所以每次在換布條時都要特別小心切刀,同時自動狀態下拉布條結束后,拉布條裝置回到長氣缸原點時即回到對面行程開關會立刻焊接同時切刀電機動作前后動作,所以此種情況如果自己看見布條沒拉過去也不要在意不要緊張,去伸手拉布拉布條,這是非常危險的動作,嚴禁此種行為,安全##。

  2.前面切布電機的動作也要小心切刀,小心壓布裝置,它前面壓布裝置是主機輸送時會抬起,停止時會壓下,如果切完一條布袋后要想去拿布袋應該快速拿開,防止壓布裝置壓倒雙手。

  3.模具的焊接動作切記要小心壓到手,模具的焊接動作會在打到手動狀態觸摸屏點擊腳踏焊接會執行焊接動作,切記打到自動狀態時,拉完布條結束,拉布條裝置回到長氣缸原點即回到對面的行程開關會自動執行焊接動作。所以兩種模式下要特別注意焊接動作可能會壓到雙手。

  4.只要停機需要修理底?;蚰>呋虿寂芷珕栴}時一定要把操作面板上的旋鈕打到空擋位置,在空檔位置會保證輸送焊接動作不會執行,保證####安全。

  5.務必要切記機器在輸送焊接過程中,嚴禁伸手進入模具和切刀動作范圍內,不能看見布跑偏或者布條沒拉過去就伸手,一定要記住安全##,小心切刀,嚴禁伸手。(并且在修理切刀時或者在切刀,模具焊接動作范圍內修理機械上的東西時一定要把操作面板上的旋鈕打到空擋,把氣路斷掉保證####安全)

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